వోల్లాస్టోనైట్ యొక్క ఈ డజను ఉపయోగాల గురించి మీకు తెలుసా?

వోలాస్టోనైట్ ఉత్పత్తులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: అధిక కారక నిష్పత్తి వోల్లాస్టోనైట్ మరియు చక్కగా గ్రౌండ్ వోలాస్టోనైట్. మునుపటిది ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్స్, రబ్బర్, ఆస్బెస్టాస్ ప్రత్యామ్నాయాలు, పెయింట్స్ మరియు పూతలలో దాని సూది లాంటి భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను సద్వినియోగం చేసుకోవడం ద్వారా ఉపయోగిస్తారు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క కాఠిన్యం, వంపు బలం మరియు ప్రభావ నిరోధకతను పెంచుతుంది, యొక్క విద్యుత్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది పదార్థాలు, మరియు థర్మల్ మరియు డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని మెరుగుపరచండి, ఇది అత్యంత ఆశాజనక అనువర్తన క్షేత్రం. తరువాతి ప్రధానంగా సిరామిక్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ SI0 మరియు వోల్లస్టోనైట్ యొక్క CA0 భాగాలు తక్కువ విస్తరణ రేట్లు మరియు మంచి థర్మల్ షాక్ నిరోధకతను అందిస్తాయి.

వోల్లాస్టోనైట్ యొక్క వివిధ అనువర్తనాల పరిచయం:

1. రబ్బరులో ఉపయోగించబడింది
వేర్వేరు ఉత్పత్తులలో, లైడ్ పౌడర్‌కు బదులుగా నిర్దిష్ట వోలాస్టోనైట్ పౌడర్‌తో, టైటానియం డయాక్సైడ్, సిలికా, లైట్ కాల్షియం, బంకమట్టి మొదలైన వాటిలో భాగం, ఉత్పత్తుల యొక్క పనితీరు సూచికలు చాలా మెరుగుపరచబడ్డాయి. వోల్లాస్టోనైట్ తెల్ల కలోరెంట్ల కవరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుందని, తెల్లబడటంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుందని అనువర్తన ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి; లేత-రంగు రబ్బరులో ఉపయోగించబడుతుంది, టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు పాటర్ యొక్క బంకమట్టి మరియు రీటర్ యొక్క పౌడర్ కోసం, బలోపేతం చేయడంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గించడానికి పెద్ద సంఖ్యలో ప్రత్యామ్నాయాలు కావచ్చు. వోలస్టోనైట్ మరియు కలపడం ఏజెంట్ మరియు ఉపయోగం, రబ్బరు పదార్థం యొక్క పనితీరును మెరుగుపరుస్తాయి మరియు దాని అనువర్తన పరిధిని విస్తరించవచ్చు.
2. సిరామిక్ ముడి పదార్థాలలో ఉపయోగించబడింది
వోలాస్టోనైట్ వివిధ రకాల విద్యుదయస్కాంత పింగాణీ, నిర్మాణ పింగాణీ మరియు రోజువారీ పింగాణీ, దాని వోలస్టోనైట్ అవసరాల నాణ్యతను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు: SIO238%నుండి 58%, CaO36%నుండి 55%, CO2 ≤ 6%, Fe2O3 ≤ 1.7%. సిరామిక్ ముడి పదార్థాలు ప్రపంచంలోని మొత్తం వోల్లాస్టోనైట్ వినియోగంలో 40% నుండి 45% వరకు ఉంటాయి. వోల్లాస్టోనైట్ సిరామిక్ నిర్మాణాన్ని సాంద్రతతో, యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, తడి విస్తరణ యొక్క గుణకాన్ని తగ్గించగలదు, శరీరం యొక్క బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రెస్ యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, కాల్పుల ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, కాల్పుల చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది, శక్తి పొదుపు మరియు సామర్థ్యం యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, కాల్పులు జరపవచ్చు, కాల్పులు జరపవచ్చు. . వోల్లాస్టోనైట్ సిరామిక్స్ ముడి పదార్థాలను నిర్మించడం, కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత 200 by (1280 from నుండి 1080 fom వరకు) తగ్గించగలదు, 58 గం నుండి కాల్పుల చక్రం 24 గంటలకు తగ్గించబడింది. గ్లేజ్ పరిశ్రమలో, వోల్లాస్టోనైట్‌ను మెరుస్తున్న ఇటుకలలో ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించడం తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేగవంతమైన కాల్పులను సాధించగలదు, చమురు పొదుపులను 30%వరకు కాల్చడం; కానీ గ్లేజ్ యొక్క తెల్లని మెరుగుపరచడానికి, పనితీరు యొక్క ద్రవ్యతను మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క మురికి బిందువును తగ్గించడానికి. వోల్లాస్టోనైట్ శరీరం యొక్క ఉష్ణ షాక్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు కాల్షియం ఫెల్డ్‌స్పార్ (మెల్టింగ్ పాయింట్ 1550 ℃) ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఘన-దశ ప్రతిచర్యను మెరుగుపరుస్తుంది, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేగవంతమైన సింటరింగ్‌ను సాధించగలదు. మైక్రోస్కోపిక్ వోలాస్టోనైట్ గొలుసు గ్లాస్ ఫేజ్ కణాల మధ్య సంబంధాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా ఉత్పత్తులు కత్తిరింపు, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన ప్రత్యేక యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్‌ను తట్టుకోగలవు మరియు ఇది తక్కువ-నష్ట ఇన్సులేటింగ్ స్ఫటికాకార దశను కూడా అందిస్తుంది, దీనిని ఎలక్ట్రికల్ సెరామిక్స్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, ఎలక్ట్రానిక్ సిరామిక్స్.
3. ప్లాస్టిక్‌ల కోసం గ్లాస్ ఫైబర్‌ను బలోపేతం చేసే ఫిల్లర్‌గా మార్చడం
ఫిల్లర్ల కోసం వోలస్టోనైట్ దాని అత్యంత ఆశాజనక, అత్యధిక విలువ-ఆధారిత మరియు వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న అనువర్తన ప్రాంతాలు. ప్రస్తుతం, ఈ క్షేత్రం వోల్లాస్టోనైట్ యొక్క మొత్తం ప్రపంచ వినియోగంలో 25% వాటాను కలిగి ఉంది. వోల్లాస్టోనైట్ గ్లాస్ ఫైబర్‌ను పాలిమర్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ ఉపబలంగా భర్తీ చేయవచ్చు లేదా పాక్షికంగా భర్తీ చేయవచ్చు, పదార్థ లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు, ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు, పెరగడం మరియు బలోపేతం చేయడంలో ద్వంద్వ పాత్ర పోషిస్తుంది. ప్రస్తుతం వోలాస్టోనైట్ అప్లికేషన్ పరిశోధన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు, అధిక-పనితీరు గల రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, ఆటోమోటివ్ షెల్స్, అచ్చులు మరియు ఆప్టికల్ డిస్క్‌లు మరియు ఇతర రంగాలలో వోలాస్టోనైట్ నిండిన మిశ్రమాలపై దృష్టి పెడుతుంది. సిలాన్ కలపడం ఏజెంట్ సవరించిన వోల్లాస్టోనైట్ నైలాన్ ఫిల్లర్‌ను 50%వరకు రీన్ఫోర్స్డ్ చేసింది, ప్రభావ బలం 20 రెట్లు ఎక్కువ పెరిగింది మరియు చాలా తక్కువ తేమ శోషణ రేటును కలిగి ఉంది; PTFE రెసిన్తో నిండిన అల్ట్రా-ఫైన్ సవరించిన వోలాస్టోనైట్ మరియు కార్బన్ ఫైబర్ ఆటోమేటిక్ సీలింగ్ రింగ్ యొక్క మన్నికైన, ఆటోమేటిక్ సీలింగ్ రింగ్ యొక్క శరీరం యొక్క లీకేజీగా తయారు చేయవచ్చు, ఇది షాఫ్ట్లో పదేపదే ఒత్తిడిని తగ్గించే కవాటాలు, సీతాకోకచిలుక కవాటాలు మరియు కంప్రెషర్లను పదేపదే చేస్తుంది.
4. ఆస్బెస్టాస్ ప్రత్యామ్నాయాల కోసం
వోల్లాస్టోనైట్ సూది లాంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు తక్కువ ఉష్ణ విస్తరణ, అద్భుతమైన థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్, స్వల్ప-ఫైబర్ ఆస్బెస్టాస్‌కు అనువైన ప్రత్యామ్నాయ పదార్థం. ఆస్బెస్టాస్ ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించిన వోల్లస్టోనైట్ ప్రపంచంలో వోల్లాస్టోనైట్ మొత్తం వినియోగంలో 20% నుండి 25% వరకు ఉంటుంది. అధిక ఘర్షణ వోలాస్టోనైట్ ఆస్బెస్టాస్ పున ment స్థాపన ఘర్షణ పదార్థాలు ప్రధానంగా బ్రేక్ ప్యాడ్లు, వాల్వ్ ప్లగ్స్, ఆటోమోటివ్ బారి మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి. కొన్ని అధ్యయనాలు వోలాస్టోనైట్ సూది పౌడర్ పాక్షికంగా ఆస్బెస్టాస్ బ్రేక్ పాచెస్‌ను మంచి మొత్తం పనితీరుతో భర్తీ చేస్తాయని తేలింది, 300 కంటే తక్కువ ఘర్షణ గుణకం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది, ఉష్ణ క్షీణత స్పష్టంగా లేదు, మంచి కోలుకోవడం, ఘర్షణ నష్టం రేటు చిన్నది, ఉత్పత్తి యొక్క ప్రభావ బలం తగ్గించబడింది, కానీ ఇది జాతీయ ప్రమాణం కంటే ఎక్కువ.
5. పెయింట్స్ మరియు పూతలకు ఫిల్లర్
వోల్లాస్టోనైట్ రంగు మరియు మెరుపు, అధిక ప్రతిబింబ, అధిక-నాణ్యత గల తెల్లటి పెయింట్ మరియు ప్రకాశవంతమైన మరియు పారదర్శక రంగు పెయింట్ ఉత్పత్తికి అనువైనది. వోలస్టోనైట్ కోసం పెయింట్ పూత నాణ్యత అవసరాలు: SIO2 ≥ 49%, CAO ≥ 45%, Fe2O3 ≤ 0.2%, 325 మెష్ పౌడర్ ఆయిల్ 20 ~ 25G/100G, నీటిలో కరిగే పదార్థం ≤ 0.5%, నీటి వెలికితీత pH విలువ 7 ~ 9, 325 మెష్ పౌడర్ తెల్లదనం ≥ 90%. సూది వోల్లాస్టోనైట్ చాలా మంచి లెవలింగ్ ఏజెంట్, అధిక రంగు కవరేజ్ మరియు ఏకరీతి పంపిణీతో; ఇది UV- రెసిస్టెంట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇంటీరియర్ పెయింట్స్, బాహ్య పెయింట్స్, స్పెషల్ పెయింట్స్ (ముఖ్యంగా ఫైర్‌ప్రూఫ్ పెయింట్స్) మరియు ఎమల్షన్ పెయింట్స్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పెయింట్స్ మరియు పూతల యొక్క టైటానియం డయాక్సైడ్ ఉత్పత్తికి బదులుగా వోలాస్టోనైట్ పౌడర్ ఉత్పత్తుల రంగును మెరుగుపరచడమే కాదు, పెయింట్ యొక్క ముగింపును మెరుగుపరచడం, పెయింట్ యొక్క తన్యత సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం, పగుళ్లను తగ్గించడం మరియు చమురు శోషణ మొత్తాన్ని తగ్గించడం మరియు మెరుగుపరచడం తుప్పును నిరోధించే సామర్థ్యం. చక్కటి కణ పరిమాణం, తెల్లటి, పిహెచ్ విలువ ఎక్కువగా ఉంటుంది, పెయింట్ రంగు మరియు పూత మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు పెయింట్ ఆల్కలీన్‌ను ఉక్కు మరియు ఇతర లోహ పరికరాల యాంటీ-తుప్పు పూతగా ఉపయోగించవచ్చు. వోల్లాస్టోనైట్ పెయింట్స్ మరియు పూతలకు పూరకంగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది, మన్నిక మరియు వాతావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పెయింట్ యొక్క విచ్ఛిన్నం మరియు వృద్ధాప్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.