కాంక్రీటులో సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క అనువర్తనం

గత నలభై ఏళ్లలో, కాంక్రీటుకు సవరించిన పదార్థంగా సిలికా ఫ్యూమ్ పరిశ్రమ నుండి విస్తృత దృష్టిని ఆకర్షించింది. నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లు లేదా అధిక-సామర్థ్య నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లతో కలిపి, సిలికా ఫ్యూమ్‌తో కలిపి కొంత సిలికా ఫ్యూమ్‌ను కాంక్రీటుకు లేదా కొన్ని సిమెంటును చేర్చడం ద్వారా, కాంక్రీటు యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను అన్ని అంశాలలో గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. అదే సమయంలో, స్థిరమైన అభివృద్ధి మరియు వృత్తాకార ఆర్థిక భావనల యొక్క ప్రజాదరణ మరియు అమలు సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క అనువర్తనాన్ని బాగా ప్రోత్సహించింది.

సిమెంట్ మోర్టార్ కోసం, మిక్సింగ్ ప్రక్రియలో ముతక కంకరల యొక్క బలమైన ప్రభావం మరియు గ్రౌండింగ్ ప్రభావాలు లేకపోవడం. మోర్టార్‌లో సాంద్రత కలిగిన సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క మంచి చెదరగొట్టడాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు కలవరపడని సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క తక్కువ నిల్వ మరియు రవాణా సామర్థ్యాన్ని నివారించడానికి, సిలికా ఫ్యూమ్‌ను 250-350 కిలోల/మీ 3 యొక్క బల్క్ సాంద్రతకు కొద్దిగా సాంద్రత చేయవచ్చు. కొద్దిగా సాంద్రత కలిగిన సిలికా ఫ్యూమ్ మోర్టార్ మరియు గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

సిలికా ఫ్యూమ్ యొక్క రవాణా మరియు చెదరగొట్టడానికి మరొక సాంకేతిక విధానం సిలికా మోర్టార్ ఉత్పత్తుల వాడకం ద్వారా. సిలికా ఫ్యూమ్‌ను నీటితో కలిపి సస్పెండ్ చేసిన కణ స్లర్రిని 40-60%ఘనమైన కంటెంట్‌తో ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని ద్రవ సంకలితంగా రవాణా చేయవచ్చు, తెలియజేయవచ్చు మరియు కలపవచ్చు. ఇది ఉపయోగించడం సులభం, దుమ్ము లేనిది మరియు ఉత్తమ చెదరగొట్టే ప్రభావాన్ని సాధించగలదు. అయినప్పటికీ, స్థిరమైన సస్పెండ్ చేసిన ముద్దను ఉత్పత్తి చేయడం వల్ల కొన్ని సాంకేతిక ఇబ్బందులు ఉన్నాయి.

సిలికా ఫ్యూమ్ కణాల ఉపరితలం హైడ్రోఫిలిసిటీ మరియు చాలా పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇంత పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యాన్ని తడి చేయడానికి, సాపేక్షంగా పెద్ద మొత్తంలో నీరు అవసరం. అందువల్ల, సిలికా ఫ్యూమ్ మొత్తం పెరిగేకొద్దీ (5%పైగా), కాంక్రీట్ మిశ్రమం అదే తిరోగమనానికి చేరుకున్నప్పుడు నీటి డిమాండ్ లేదా నీరు/సిమెంట్ నిష్పత్తి పెరగాలి. అదేవిధంగా, నీటి వినియోగం లేదా నీటి సిమెంట్ నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, సిలికా ఫ్యూమ్ మొత్తం పెరిగేకొద్దీ, కాంక్రీటు ఎక్కువగా జిగటగా మారుతుంది. మంచి పని సామర్థ్యాన్ని సాధించేటప్పుడు నీరు/సిమెంట్ నిష్పత్తిని పెంచకుండా కాంక్రీటు యొక్క బలం మరియు అసంబద్ధతను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడానికి, సిలికా ఫ్యూమ్ సాధారణంగా నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లు లేదా అధిక-సామర్థ్య నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్లతో కలిసి ఉపయోగిస్తారు. తాజాగా మిశ్రమ సిలికా ఫ్యూమ్ కాంక్రీటు బలమైన సమైక్యతను కలిగి ఉంది మరియు వేరు చేయడం అంత సులభం కాదు.

తక్కువ సిలికా ఫ్యూమ్ కంటెంట్ పరిధిలో, ఇది సిమెంటిషియస్ పదార్థంలో 5% కన్నా తక్కువ, సిలికా ఫ్యూమ్ వాస్తవానికి కాంక్రీట్ మిశ్రమాల స్నిగ్ధతను తగ్గిస్తుంది. ఈ సమయంలో, సిలికా ఫ్యూమ్ (గోళాకార కణాలు) యొక్క కణ ఆకారం ఒక ఆధిపత్య పాత్రను పోషిస్తుంది, అనగా, గోళాకార కణాల బంతి సరళత ప్రభావం వాటి అధిక నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం చెడిపోయిన నీటి డిమాండ్‌ను మించిపోయింది. అంటే, తక్కువ మోతాదు సిలికా ఫ్యూమ్ కాంక్రీట్ మిశ్రమాల సమైక్యతను మెరుగుపరచడమే కాక, మిశ్రమం యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పంపింగ్ ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, ఇది అధిక పని సామర్థ్యం లేదా స్వీయ కాంపాక్టింగ్ కాంక్రీటును తయారు చేయడానికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అధిక-బలం కాంక్రీటు కోసం సిలికా ఫ్యూమ్, హెవీ డెన్సిటీ సిలికా ఫ్యూమ్, అత్యంత చురుకైన మైక్రోలికా పౌడర్, గ్రౌటింగ్ మెటీరియల్ కోసం సిలికా ఫ్యూమ్, సిలికా బూడిద, సిలిసియస్ డస్ట్, వైట్ సిలికా ఫ్యూమ్